乳膠漆作為內(nèi)外墻裝飾和保護材料，無論是原料、配方、施工工藝都非常成熟，但色漆的顏色問題卻層出不窮。浮色發(fā)花是非常常見的顏色問題，根據(jù)統(tǒng)計和分析，分散潤濕劑選擇及搭配不當最容易引起色漆出現(xiàn)浮色發(fā)花。

儲存狀態(tài)下浮色發(fā)花現(xiàn)象

色漆儲存時浮色表現(xiàn)為在包裝桶內(nèi)可見涂料表面浮出各類顏色，最為常見的是浮出炭黑、酞菁藍等有機色漿，有時也浮出白色。對浮色色漆攪拌，顏色短時可以均勻，但靜置一段時間顏色又浮在表面，這種浮色極大的影響了色漆的開罐效果。輕微的靜態(tài)浮色不影響施工效果，但稍微嚴重時上墻會明顯出現(xiàn)接茬，尤其是在氣溫不高、無風(fēng)的施工環(huán)境下更易出現(xiàn)，因為涂料表干較慢，給涂料充足的時間發(fā)生浮色，從而讓墻體發(fā)花。

原因分析及解決方案

涂料的親水親油平衡值（HLB值）與浮色顏料不匹配是靜態(tài)浮色的主要原因，一般而言，整個體系過于親水時，極性較強的有機顏料顆粒容易與體系分離浮于表面，即常見的有機顏色浮在表面上；相反如果體系過于親油，則白色或無機氧化鐵的顏色會浮于表面。

潤濕劑選擇不當

針對調(diào)色色漆而言，有機顏色發(fā)生浮色的概率較高，原因在于大多數(shù)涂料配方使用了較為親水的潤濕劑，該類別的潤濕劑適合不配色白漆中無機顏填料的潤濕，但加入極性較的有機色漿調(diào)色時，體系的HLB值則相對親水而引起浮色。對于調(diào)色白漆的配方設(shè)計，選擇兼顧無機顏料和有機顏料的潤濕劑比較恰當，所以建議選擇HLB值在13-14之間的潤濕劑，通常的辦法就是添加潤濕劑來進行調(diào)整，浮有機色時添加親油性的潤濕劑進行調(diào)整；浮無機色或白色時添加親水性潤濕劑進行調(diào)整。無論何種情況，補加潤濕劑的量均不要超過0.5%，否則會對漆膜耐水性和粘度穩(wěn)定性造成較大影響。

色漿添加量太大

由于調(diào)色基礎(chǔ)漆鈦白含量過高，導(dǎo)致加入色漿過量，因為色漿中含有大量的潤濕分散劑，從而變?yōu)殚g接向涂料中加入大量的潤濕劑，不僅對涂料耐水性造成影響，同時體系的親水親油值也相應(yīng)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致浮色現(xiàn)象。解決此類問題應(yīng)該調(diào)整好鈦白量，盡量適當?shù)氖褂蒙珴{。對于已經(jīng)調(diào)好顏色的色漆出現(xiàn)浮色，解決辦法通常是往色漆里兌加零鈦白白漆，沖淡色漆中的潤濕劑含量，如果還未徹底解決，可以參照上述補加添加潤濕劑來改善。

展色性不好

色漿加入基礎(chǔ)漆后展色性的好壞決定了該色漆的著色力、光澤度、鮮艷度、耐候性等性能（見圖一、圖二）。展色性不好的主要表現(xiàn)是色漆在施工時可以明顯發(fā)現(xiàn)有色點、輥痕、刷痕；同一批色漆隨時間的推移顏色變深或變淺。尤其是藍灰色系、咖啡色系、灰色系顏色。

原因分析

有顏料粒子絮凝的色漆在外剪切力作用下，團聚的粒子可以再度被打開，團聚粒子被打散的程度大小決定于外界剪切力的大小，施工過程中剪切力大的地方團聚粒子打散的程度就越大，表現(xiàn)出顏色就越深或越淺，所以顏色的深淺會跟著施工力度的不一致而出現(xiàn)差異，從而出現(xiàn)整個墻面發(fā)花。

解決方案 檢測方法

指研實驗是驗證展色性好壞的最有效方法，因為指研是對色漆施加外力剪切，如果色漆有展色性問題，在手指的外力研磨作用下，絮凝粒子被打散，就會表現(xiàn)在研磨區(qū)域顏色與未研磨區(qū)域不一致（見圖四）。指研實驗就是模擬施工過程剪切力大小不同，指研出現(xiàn)顏色差異的色漆上墻后也會因為剪切力不同而呈現(xiàn)不同深淺的顏色，導(dǎo)致墻面發(fā)花。對于指研實驗需要注意兩點，一是色漆的選擇，需要選擇最終上墻兌完水的色漆做測試，二是開始手指研磨的時間在漆膜表干而實未干的時候。

分散劑的選擇