本發(fā)明公開了一種環(huán)保型UV指甲油涂料組合及其制備方法；所述組合物包括：聚氨酯丙烯酸酯25～45wt％，環(huán)氧丙烯酸酯15～20wt％，烷氧基化丙烯酸酯30～45wt％，大分子光引發(fā)劑4～6wt％，顏料3～15wt％，流平劑0.2～0.5wt％。制備時，烷氧基化丙烯酸酯攪拌加入聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯，1000～2000轉(zhuǎn)/min攪拌至均勻，加入顏料攪拌至均勻，再加入大分子引發(fā)劑攪拌至充分溶解混合均勻，最后加入流平劑攪拌至充分溶解，即可。本發(fā)明使用大分子光引發(fā)劑，從根本上解決了小分子，甚至苯、苯系物遷移問題；采用烷氧基化丙烯酸酯作為稀釋劑，在保證溶解性的同時能進(jìn)一步提高了UV指甲油的柔韌性。

環(huán)保型UV指甲油涂料組合物及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)保型UV指甲油涂料組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

普通的指甲油是一種酯溶性的硝基纖維素溶解在一定高活性酯基溶劑體系中的指甲成膜劑，其配方也比較成熟，主要成分為70％～80％的揮發(fā)性溶劑，15％左右的硝化纖維素，少量的油性溶劑、樟腦、鈦白粉以及油溶顏料等。該類指甲油在固化成膜過程中，揮發(fā)出大量有機(jī)溶劑(有些甚至是甲苯等苯系物溶劑)對身體健康有一定的影響；目前市場上的UV光固化指甲油產(chǎn)品有很多，一定程度上解決了指甲油使用大量有機(jī)溶劑的問題，但其光固化引發(fā)劑中使用一些小分子苯環(huán)衍生物，其在固化成膜中會有些苯、苯系物遷移到指甲油表面，也會影響身體健康。如中國專利CN 104027261公開了一種UV光固化藍(lán)色指甲油，使用UV光固化體系一定程度上解決了傳統(tǒng)指甲油大量有機(jī)溶劑揮發(fā)問題，但該專利使用的一些小分子光固化引發(fā)劑1173、907，在光固化成膜之后會有產(chǎn)生小分子，甚至是苯、苯系物遷移到指甲油表面，也會影響身體健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種環(huán)保型UV指甲油涂料組合物及其制備方法。本發(fā)明的指甲油涂料組合物中使用大分子光引發(fā)劑，從根本上解決了小分子，甚至苯、苯系物遷移問題，是一種環(huán)保型UV光固化指甲油。另外本發(fā)明采用烷氧基化丙烯酸酯稀釋劑替代三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，在保證溶解性的同時能進(jìn)一步提高了UV指甲油的柔韌性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明涉及一種環(huán)保型UV指甲油涂料組合物，該涂料組合物包括以下重量百分比含量的各組分：

優(yōu)選地，所述涂料組合物包括以下組分及重量百分比含量：

優(yōu)選地，所述的烷氧基化丙烯酸酯為乙氧化、丙氧化類丙烯酸酯中一種或者兩種。如：TMP(EO)TA、TMP(EO)3TA、TMP(PO)TA、TMP(PO)3TA、TMP(EO)MEDA、NPG(PO)2DA、PE(EO)4TA等，在本發(fā)明中用作活性稀釋劑。

優(yōu)選地，所述的大分子光引發(fā)劑選自KIP系列、大分子a-羥基酮光引發(fā)劑、大分子酰基膦化氧光引發(fā)劑、大分子苯甲酰甲酸酯光引發(fā)劑中的一種或者兩種。所述KIP系列優(yōu)選KIP150，所述大分子a-羥基酮光引發(fā)劑優(yōu)選Irgacure 127，所述大分子苯甲酰甲酸酯光引發(fā)劑優(yōu)選Irgacure 754。

優(yōu)選地，所述的顏料為酞菁藍(lán)顏料、透明紅顏料、顏料黃中的一種。

優(yōu)選地，所述的流平劑為BYK333、BYK-UV3500、Tego435中的一種。

本發(fā)明還涉及環(huán)保型UV指甲油涂料組合物的制備方法，將所述烷氧基化丙烯酸酯攪拌10～20min，加入所述聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯，1000～2000轉(zhuǎn)/min攪拌1～3小時至充分混合均勻，再加入所述顏料攪拌1～3小時至混合均勻，再加入所述大分子引發(fā)劑攪拌1～3小時至充分溶解混合均勻，最后加入所述流平劑攪拌20～40min至充分溶解，即得所述環(huán)保型UV指甲油涂料組合物；封裝、貼標(biāo)簽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明采用烷氧基化丙烯酸酯稀釋劑替代三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，在保證溶解性的同時能又進(jìn)一步提高了UV指甲油的柔韌性。

(2)本發(fā)明使用上述列出的大分子光引發(fā)劑，從根本上解決了小分子，甚至苯、苯系物遷移問題，另外因?yàn)榇蠓肿右l(fā)劑存在一定光引發(fā)效率相對降低，本發(fā)明通過篩選高固化效率的低聚物和單體來保證配方整體的固化效率，同時在篩選低聚物上嚴(yán)格控制本身低聚物中苯系物的含量，是一種環(huán)保型UV光固化指甲油，是公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干調(diào)整和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1～6

實(shí)施例1～6分別提供了一種環(huán)保型UV指甲油涂料組合物，具體組分及用量見表1。其制備包括以下步驟：先將烷氧基化丙烯酸酯活性稀釋劑攪拌15min左右，加入聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯，1000～2000轉(zhuǎn)/min攪拌2小時左右至充分混合均勻，再加入顏料攪拌2小時左右混合均勻，再加入大分子引發(fā)劑攪拌2小時至充分溶解混合均勻，最后加入流平劑攪拌30min至充分溶解，即可得到UV光固化指甲油；封裝、貼標(biāo)簽。

表1

對比例1～4

對比例1～4提供了一種指甲油涂料組合物，具體組分及用量見表2。其制備包括以下步驟：先將活性稀釋劑攪拌15min左右，加入聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯，1000～2000轉(zhuǎn)/min攪拌2小時左右至充分混合均勻，再加入顏料攪拌2小時左右混合均勻，再加入光引發(fā)劑攪拌2小時至充分溶解混合均勻，最后加入流平劑攪拌30min至充分溶解，即可得到UV光固化指甲油；封裝、貼標(biāo)簽。

表2

將對比例1～4和實(shí)施例1～6得到的產(chǎn)品涂布于同樣pet基材上，采用鋁箔貼合工藝，300mj/cm2能量無氧固化后，剝離去鋁箔制得膜樣，裁取特定大小膜樣，測試GC測試膜樣有機(jī)溶劑殘留量，并記錄苯、苯系物、VOC總量殘留對比；對比數(shù)據(jù)如表3所示：

表3

由對比例1與實(shí)施例1～6進(jìn)行比較，可以看出，實(shí)施例的效果均明顯優(yōu)于對比例1，對比1的配方中，主要聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯作為UV配方低聚物、三羥甲基丙烷三丙烯酸作為UV配方稀釋劑，采用傳統(tǒng)引發(fā)劑1173和907作為光固化引發(fā)劑，其苯含量為0.4～0.5mg/cm2、苯系物高達(dá)12～20mg/cm2、VOC總殘留量更少高達(dá)180～230mg/cm2，殘留量相當(dāng)嚴(yán)重。本發(fā)明測試苯含量基本在檢測限以內(nèi)(<0.005mg/cm2)、苯系物在檢測限以內(nèi)(<0.1mg/cm2),VOC總量更少從200多mg/cm2降低到1mg/cm2左右，大大改善UV指甲油成膜之后苯、苯系物、VOC總量，效果非常明顯。

對比例4采用大分子二苯甲酮光引發(fā)劑Omnipol BP苯含量在0.07～0.1mg/cm2之間，苯系物2～3mg/cm2之間，盡管采用該大分子引發(fā)劑Omnipol BP苯和苯系物含量相對對比例1有所降低，但與本發(fā)明中篩選出的大分子引發(fā)劑相比相差甚遠(yuǎn)。

另外由對比例1～3與實(shí)施例1～6進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)對比例1～3分別采用三羥甲基丙烷三丙烯酸、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯作為UV指甲油稀釋劑，柔韌性測試(膜來回折疊次數(shù)出現(xiàn)裂痕)為10次以內(nèi)，而實(shí)施例1～6采用乙氧化、丙氧化丙烯酸酯作為UV指甲油配方的活性稀釋劑，柔韌性測試(膜來回折疊次數(shù)出現(xiàn)裂痕)在18-26之間，柔韌性提高了一倍，效果很明顯。綜上所述，本發(fā)明的UV指甲油是性能優(yōu)異的綠色環(huán)保型產(chǎn)品；其中實(shí)施例1在同樣條件下，UV指甲油成膜之后苯、苯系物、VOC總量都是最低。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。